高壓噴霧機是否使用高壓泵？高壓噴霧機價(jià)格多少？
瀏覽次數：141 次 更新時(shí)間：2020-06-10
高壓噴霧機干燥器系氣液兩相并流式干燥設備，采用高壓噴嘴，借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化，與進(jìn)入器內的熱風(fēng)并流向下，進(jìn)行快速的熱質(zhì)交換，在極短的時(shí)間內干燥，連續得到中空的球狀物料。產(chǎn)品粒徑大，流動(dòng)性、溶解性好，適用于化工、醫藥、食品等行業(yè)無(wú)黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。
高壓噴霧機系統組成
進(jìn)風(fēng)過(guò)濾
噴霧干燥進(jìn)風(fēng)應按30萬(wàn)級潔凈標準進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器終端設置中效過(guò)濾器，其材質(zhì)為超細纖維。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計，過(guò)濾器應設置于加熱器之后，并應具備相應的耐溫性能，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銹蝕等雜質(zhì)滲入。
空氣加熱系統
噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入，加熱系統由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成，達到原料干燥所需的溫度。
噴霧造粒塔
(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉運動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線(xiàn)平行的直線(xiàn)流。整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板。
(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內表面應按粗糙度Ra≤1.6um的要求進(jìn)行拋光處理。為便于清洗作業(yè)，在塔頂及中間區域設有清潔裝置，錐體內設有清掃裝置。
(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設計主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設置擴大段，由于風(fēng)速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設置內旋風(fēng)分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章?。
粉塵回收系統
由旋風(fēng)分離器及布袋過(guò)濾器組成。
高壓噴霧機結構特點(diǎn)
高壓噴霧機干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(cháng)。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液施加一定的壓力，通過(guò)霧化器霧化，所以系統中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過(guò)濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的。
高壓噴霧機霧化特點(diǎn)
壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時(shí)的液膜長(cháng)度很難直接看到。因為在霧化時(shí)，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產(chǎn)生的液膜很短。增加黏度時(shí)，液膜變長(cháng)；增加表面張力時(shí)，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過(guò)程中，用最小的外界擾動(dòng)就可以使其分裂。
高壓噴霧機優(yōu)點(diǎn)
高壓噴霧機具有下列優(yōu)點(diǎn)。
(1)與氣流式相比，大大節省霧化用動(dòng)力。
(2)結構簡(jiǎn)單，制造成本低。
(3)操作簡(jiǎn)便，更換和檢修方便。 ．
對于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時(shí)也用旋轉盤(pán)霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。
高壓噴霧機缺點(diǎn)
高壓噴霧機的主要缺點(diǎn)如下。
(1)需要一臺高壓泵，因此，對廣泛采用有一定限制。
(2)由于噴嘴孔很小，最大也不過(guò)幾毫米，極易堵塞，因此，進(jìn)入噴嘴的料液必須嚴格過(guò)濾，過(guò)濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴。
(3)噴嘴磨損大，對于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造。
(4)高黏度物料不易霧化。
高壓噴霧機價(jià)格多少？
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這個(gè)肯定是根據射程來(lái)確定價(jià)格啊，你需要多少射程的告訴廠(chǎng)家，廠(chǎng)家會(huì )給你報價(jià)。
