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我國打破液氨泵依賴(lài)進(jìn)口的局面

瀏覽次數：98 次 更新時(shí)間：2020-06-10

5月上旬，大型氮肥工業(yè)化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)重大科技專(zhuān)項——離心式高壓液氨泵機組項目通過(guò)產(chǎn)品鑒定。此設備的成功應用，打破了國外壟斷，為國內首套國產(chǎn)化大化肥項目奠定了設備基礎。這一設備的開(kāi)發(fā)，使我國打破液氨泵依賴(lài)進(jìn)口的局面。

據了解，液氨泵可將合成氨裝置過(guò)來(lái)的液氨升至高壓，與甲銨液混合進(jìn)入尿素合成塔。液氨密度低，蒸汽壓力高，極易氣化；而且液氨毒性很強，由液氨氣化的氨氣是爆炸性氣體，因此時(shí)高壓液氨泵的性能與可靠性要求均較高，是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備。

　　液氨泵可以采用往復式柱塞泵、高速部分流泵和中速多級離心泵3種類(lèi)型。往復式泵效率高，一般用于早期的小化肥；高速部分流泵機組泵可靠性不高，檢修成本高，檢修難度大，國內外基本沒(méi)有應用案例；中速多級離心泵可靠性高，運行維護成本低，檢維修方便，但該類(lèi)型泵也只有EBARA、FLOWSERVE等少數幾家公司能夠生產(chǎn)制造。目前，我國對中速多級離心式高壓液氨泵缺少研究，尚未形成專(zhuān)利成果。近年來(lái)偶有企業(yè)涉足液氨泵的開(kāi)發(fā)研究，但缺乏高壓液氨泵成功研制與應用的報道。國內對高壓液氨泵的設計、制造、研究與應用基本空白。我國化肥裝置中所用的高壓液氨泵幾乎全部從國外進(jìn)口，市場(chǎng)價(jià)格高，技術(shù)依賴(lài)性強，產(chǎn)品受制于人。目前國內大化肥中液氨泵的市場(chǎng)幾乎由日本荏原公司壟斷。

　　此次獲得突破的是離心式高壓液氨泵機組為大型氮肥工業(yè)化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)配套項目。該成套技術(shù)開(kāi)發(fā)系中國石油重大科技專(zhuān)項，由寧夏石化公司、杭州大陸實(shí)業(yè)有限公司、中國寰球工程公司等單位合作，于2010年6月在寧夏石化公司正式立項。項目啟動(dòng)后，面對國內大型化肥裝置高壓液氨泵全部使用進(jìn)口設備，設備和備品備件價(jià)格昂貴、訂貨周期長(cháng)、技術(shù)依賴(lài)性強和受制于人的現狀，寧夏石化技術(shù)人員開(kāi)展了深入細致的研究工作。

　　機泵本體制成后，制造工廠(chǎng)以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗，研制方之一的寧夏石化公司以實(shí)際工程應用為依托，在裝置現場(chǎng)采用實(shí)際介質(zhì)液氨開(kāi)展工程應用試驗。通過(guò)實(shí)際工程使用，監測性能指標、振動(dòng)噪音、運行平穩性等，在同一個(gè)運行平臺與國外同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行性能對比試驗。

　　2012年6月安裝和試驗工作完成后，研發(fā)設備在化肥二廠(chǎng)尿素裝置正式投入工業(yè)運行，累計運行超過(guò)18個(gè)月，完成工業(yè)性能試驗和現場(chǎng)驗收工作，完全可替代進(jìn)口往復式高壓液氨泵，滿(mǎn)足尿素裝置對備用離心式高壓液氨泵的需要，確保尿素裝置安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行。

　　據介紹，該離心式高壓液氨泵機組為中速多級離心泵，由泵、驅動(dòng)機、增速箱、機座、監測與控制系統、密封水站、油站等組成，泵設計成雙殼體型、多級離心泵，內殼體采用水平剖分芯包結構，流量107m3/h，揚程3500m，能滿(mǎn)足80萬(wàn)噸/年尿素裝置高壓液氨輸送要求。經(jīng)運行監測，該機泵的設計、制造達到合同要求并符合API610第十版標準要求。泵軸振動(dòng)值前端50μm，后端17μm，軸承箱振動(dòng)小于1mm/s，轉子運行平穩；距泵組1m處泵的噪聲不大于85dBA；具有連續上升的、穩定的揚程—流量曲線(xiàn)，保證了平緩連續上升沒(méi)有駝峰，高效區寬，水力脈動(dòng)小。

　　項目組專(zhuān)家表示，機組整體技術(shù)指標達到了國際領(lǐng)先水平，泵效率優(yōu)于國外同類(lèi)產(chǎn)品，為45/80國產(chǎn)化大化肥項目裝置中的關(guān)鍵設備國產(chǎn)化奠定了基礎。該項目獲發(fā)明專(zhuān)利1件，實(shí)用新型專(zhuān)利4件。同時(shí)，研究人員以點(diǎn)帶面，自主研制出具有國際領(lǐng)先水平的HTDB類(lèi)產(chǎn)品（即液氨泵類(lèi)結構產(chǎn)品，如超高壓鍋爐給水泵、核電上充泵等），并最終將其標準化、系列化，大量服務(wù)于國內各工業(yè)流程，實(shí)現液氨泵國產(chǎn)化，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。