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高壓往復泵選型注意事項

瀏覽次數：107 次 更新時(shí)間：2020-06-10

根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

    1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。

    2、根據液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無(wú)堵塞泵。

    安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動(dòng)機。

    3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時(shí)，首先選用單級泵。

    4、確定泵的具體型號

    確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個(gè)性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線(xiàn)上確定具體型號。操作如下：

    利用泵特性曲線(xiàn)，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線(xiàn)或水平線(xiàn)，兩線(xiàn)交點(diǎn)正好落在特性曲線(xiàn)上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會(huì )碰上下列兩種情況：

    第一種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(mǎn)足要求，但揚程不夠，此時(shí)，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O法減小管路阻力損失。

    第二種：交點(diǎn)在特性曲線(xiàn)下方，在泵特性曲線(xiàn)扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，

    若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線(xiàn)。

    5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？

    6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線(xiàn)，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認真計算或較核。

    7、確定泵的臺數和備用率：

    對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

    流量很大，一臺泵達不到此高壓往復泵流量。

    對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）

    對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。

    對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。

    8、一般情況下，客戶(hù)可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時(shí)，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。

    9、確定泵的臺數和備用率：

    對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

    流量很大，一臺泵達不到此流量。

    對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）

    對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。

    對需24小時(shí)連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，運轉，一臺備用，一臺維修。