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高壓泵使用方法及安全操作

瀏覽次數：113 次 更新時(shí)間：2020-06-11

一、操作規程

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線(xiàn)是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機絕緣是否良好。

二、高壓泵故障處理方法

1．水泵的安裝要點(diǎn) 水泵的安裝位置應滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固， 保證動(dòng)力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動(dòng)力機采用軸聯(lián)接時(shí)， 要保證 軸心在同一直線(xiàn)上， 以防機組運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動(dòng)，則應使軸心相互平行， 膠帶輪對正。若同一機房?jì)扔卸嗯_機組， 機組與機組之間， 機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加注引水時(shí)應排盡空氣，運行時(shí)管內不應積聚空氣， 要求吸水管微呈上 斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應有一定的淹沒(méi)深度。 水泵基礎上的預留孔，應根據水泵的尺寸澆注。

 2．水泵常見(jiàn)故障分析及處理方法 不同類(lèi)型的水泵，其故障的表現形式不一樣， 但概括起來(lái)，有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。 

（1）流量不足 產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足； 水泵轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大；吸水高度超標等。 處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓， 提高水泵轉速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

 （2）功率消耗過(guò)大 產(chǎn)生原因：水泵轉速太高； 水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。 處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速； 矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置； 選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。 

（3）泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音 產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高； 電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。 處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。 

（4）傳動(dòng)軸或電機軸承過(guò)熱 產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

 （5）水泵不出水 產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒(méi)灌滿(mǎn)引水； 動(dòng)水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。 處理方法：排除底閥故障，灌滿(mǎn)引水； 降低水泵的安裝位置，使濾水管在動(dòng)水位之下， 或等動(dòng)水位升過(guò)濾水管再抽水；修補或更換吸水管。