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高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)及與輥身的工作狀態(tài)

瀏覽次數：99 次 更新時(shí)間：2020-06-11

高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)是主柱塞的運動(dòng)速度即擠壓速度易于改變和控制，高壓液體的能量利用率高，壓力損失小。其缺點(diǎn)是所安裝的高壓泵和電動(dòng)機的功率要根據擠壓時(shí)所需的最大擠壓力和最大擠壓速度選擇，因此泵和電動(dòng)機的利用系數不高。

對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選小些，其利用率也相應地高些，所以此時(shí)采用高壓泵直接傳動(dòng)的方式是比較合適的。

近年來(lái)由于油壓擠壓機的發(fā)展，特別是大容量高壓可變量油泵的出現，用高壓泵直接傳動(dòng)的擠壓機正在增加。在這種傳動(dòng)方式中，高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路，一是通過(guò)控制機構進(jìn)入擠壓機.另一是進(jìn)入高壓主蓄勢器。

當擠壓機的用液量小于高壓泵打出的液量時(shí)，高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢器內儲存起來(lái);反之，當擠壓機的用液量大時(shí)，由原先儲存在蓄勢器內的高壓主液體來(lái)補充，所以蓄勢器起著(zhù)能量的儲存和調節的作用。采用這種方式，高壓泵的容量可比直接傳動(dòng)時(shí)小，其利用率也較高。

輥身是直接與軋件接觸，使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類(lèi)型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求，在輥身上要刻出各種形狀的軋槽，即所謂孔型。

板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對實(shí)際輥縫的影響，有時(shí)需要把輥身磨制成較復雜的曲線(xiàn)形狀，即所謂的輥型。

輥頸是軋輥的支撐部分。由于所用軸承形式和裝卸要求不同，有圓柱形和回錐形兩種輥頸形式。使用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的軋輥，輥頤一般做成圓柱形;使用液體摩擦軸承的軋輥，輥頸一般為圓錐形。圓錐形輥頸雖在加工制造上比圓柱形輥頸困難些，但卻有利于軸承的裝卸與軋輥強度的提高。

輥頸與輥身的交界處是應力集中的部位，是軋輥強度的薄弱環(huán)節。在輥頸與輥身的交界處必須具有適當的過(guò)渡圓角。

隨著(zhù)軋機發(fā)展的大型化，軋輥直徑不斷增大。大直徑的軋輥在鑄、鍛和熱處理方面有不少困難，而且要消耗較多的高合金材料，所以某些大型四輥軋機的支撐輥采用鑲套結構的組合軋輥。組合軋輥由韌性好的心軸和硬度高的輥套組成，輥套用熱壓方式套在輥心軸上。