瀏覽次數:57 次 更新時(shí)間:2020-06-11
高溫泵常用在在石油化工廠(chǎng),除了技術(shù)用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵,熱水循環(huán)泵等)以外,還有熱載體用高溫泵。技術(shù)用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨技術(shù)進(jìn)程的不一樣而不一樣,而熱載體用高溫泵,在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩定,蒸汽壓也較低,簡(jiǎn)單精確地操控溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用前言用)。作為熱載體的液體有:重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。
高溫泵的結構特色如下:
1)泵的熱脹大:因為泵體和轉子選用不一樣材料制成,因為脹大系數和溫度的不一樣,它們之間的空隙在熱態(tài)下會(huì )變小,因而,首先應思考在冷態(tài)下的空隙比-般泵大一些。此外,軸套和軸(徑向和軸向)的空隙合作要恰當,并且要思考熱態(tài)下的對基地。
2)泵的支承:因為不可防止的熱脹大會(huì )使泵體曲解變形。通常選用基地支持的結構,以確保泵體自由地均勻脹大,防止發(fā)作泵體變形形成軸曲折而抱軸。
3)泵體的耐壓強度:通常高溫泵均處于較高的壓力下作業(yè),因而,必須思考泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須思考因為配管熱脹大而施加在泵體的負荷效果。
4)泵體和軸封的密封:泵體選用適用于高溫下密封的墊片(如環(huán)繞式墊片)和軸封選用高溫下作業(yè)牢靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采納冷卻和沖刷等辦法。
5)機座和軸封等相應地采納冷卻辦法。
此外,在運用方面應采納恰當的預熱和升溫辦法。為了不方便泵體內外溫差過(guò)大,可選用保溫辦法。